為提高網(wǎng)印質(zhì)量和生產(chǎn)效率，用于包裝印刷的網(wǎng)印及制版設(shè)備也在向高速、自動化方向發(fā)展，如現(xiàn)在一些規(guī)模較大的網(wǎng)印企業(yè)，已采用了全自動滾筒網(wǎng)印機、自動曬版機、大幅面涂布機、繃網(wǎng)機及全自動顯影機；為提高制版效率，使用了膠片連曬機；在印前設(shè)計、制作中使用了G3－300蘋果電腦。

 

　　一、制版

 

　　1.陽圖底片（原版）的制作

 

　　在制作前，首先要分析原稿。絲網(wǎng)印刷用原稿原則上與其他印刷原稿沒有多大差別，只在細節(jié)上有些不同。由于絲網(wǎng)印刷的墨層厚實，細微層次表現(xiàn)能力低，所以要利用Photoshop中的Curves（曲線）工具對圖像的細微層次進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，將網(wǎng)點大小提高1％～2%，以彌補曬版過程中5%以下網(wǎng)點的丟失。對于圖像中層次過渡不柔和的部分，可利用Photoshop濾鏡工具中的“高斯模糊”使圖像柔和；也可用工具箱中的減淡或加深工具進行局部調(diào)整；還可用橡皮、印章等工具修補圖像的局部缺陷。制作中要總體把握原稿層次，并要通過局部色調(diào)和主色調(diào)網(wǎng)點百分率準確判斷圖像層次的印刷效果及對后工序的影響。

 

　　通常情況下，采用絲網(wǎng)印刷的包裝盒大多以文字（中英文）及色塊居多，盒的中間位置是突出主題的產(chǎn)品名稱，偏上方是代表產(chǎn)品專利的注冊商標。對于文字、線條類原稿，文字、線條要加粗半級，若太細，會由于曬版過程中細微層次的丟失而造成印刷品斷線；太粗，則會由于油墨的擠壓擴散而模糊。

 

　　另外，制作中，還要兼顧特種印刷效果及印后加工的要求：

 

　　1）磨砂或冰花蝕刻網(wǎng)印用陽圖膠片要以模切成型的刀版為依據(jù)，上下左右距壓痕線4～6mm，以避免模切時的沖擊力造成磨砂或冰花剝落，影響印品質(zhì)量。

 

　　2）在多色套印的銜接處，不能線碰線,應(yīng)根據(jù)原稿特征和油墨成色機理,設(shè)計成線壓線的形式,這樣便于套印,使印品不漏白,成品率高。

 

　　3）磨砂蝕刻版上的漏金或磨砂線條，線寬以1～2mm為宜。線條太細，輪廓不分明，不突出，還易出現(xiàn)斷線現(xiàn)象；但太粗，也影響視覺效果。

 

　　4）文字與磨砂蝕刻或冰花蝕刻的套印，在批量生產(chǎn)中難度較大，為提高成品率，可將文字直接印在磨砂或冰花上，或直接印在金銀卡紙上。由于紙包裝材料的成本較高，在生產(chǎn)中提高成品率，無疑是降低成本的好辦法。另外，要避免彩色墨和蝕刻墨大面積疊加，因為疊印效果并不明顯，又浪費油墨，降低了油墨附著牢度。

 

　　5）當(dāng)條碼、細小文字、圖案和大面積實地同色印刷時，考慮到印品的精度，應(yīng)分次分版印刷。即條碼、細小文字、圖案用300～350目的細網(wǎng)印刷，實地用200～250目的粗網(wǎng)印刷，這樣既能保證條碼、細小文字清晰、光潔、不變形，圖案細微層次不丟失，又能保證實地厚實，立體感強。否則，二者不可兼得。

 

　　2.選網(wǎng)與曬版

 

　　由于UV光固型磨砂（細、中、粗砂）或冰花（大、中、小花）油墨的顆粒較大，為改善油墨的過網(wǎng)性能，生產(chǎn)中常選擇目數(shù)較低的粗網(wǎng)進行印刷。

 

　　目數(shù)高，得到的印品砂細，花型精密；目數(shù)低，得到的印品砂粗，花型疏大。以網(wǎng)印UV磨砂蝕刻為例：

 

　　磨砂粗紋：絲網(wǎng)100～180目；感光膠膜厚10μm以下；

 

　　磨砂中紋：絲網(wǎng)150～250目；感光膠膜厚12μm以下；

 

　　磨砂細紋：絲網(wǎng)200～300目；感光膠膜厚16μm以下。

 

　　感光膠膜較厚時，要適當(dāng)加長曝光時間，使感光膠層徹底硬化，同時，顯影時間適當(dāng)加長一些。

 

　　3.打樣

 

　　打樣是對制版質(zhì)量的檢驗，同時也是檢驗油墨附著性、流變性等印刷適性，確定固化時間及檢查文字、圖案正確性的關(guān)鍵。只有小樣被客戶確認后方可投入批量生產(chǎn)。

 

　　二、印刷

 

　　1.紙張的選擇

 

　　1）印刷紙包裝品時，通常是根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的用途選擇紙張，并根據(jù)成本確定是用金、銀卡紙，還是金、銀板紙。金、銀卡紙是在玻璃卡紙上經(jīng)真空鍍鋁而成；金、銀板紙是在白板紙上真空鍍鋁而成，玻璃卡紙的表面平滑度和挺度要好于白板紙，但成本也高。

 

　　2）根據(jù)產(chǎn)品的用途選擇面紙（250g/m2、300g/m2、350g/m2）及貼背紙（250～350g/m2白板紙、小瓦楞紙或大瓦楞紙）。一般酒盒及外箱面紙常用350g/m2的金、銀板紙，酒盒貼背紙常用300g/m2白板紙，外箱貼背紙常用小瓦楞紙或大瓦楞紙，以增加強度和挺度。

 

　　3）根據(jù)客戶的要求確定面紙的顏色深淺，金、銀色深淺，且紙張必須具有高光澤、高亮度、表面光滑平整、不起泡、無褶皺、抗拉和抗折強度好、有韌性、鍍鋁膜附著牢度佳、不褪色等特性。

 

　　2.印刷

 

　　油墨使用前應(yīng)充分攪拌，攪拌時可添加適量的稀釋劑（少于10%），以確保油墨的濕潤，攪勻后即可上機印刷。為使網(wǎng)孔保持通透，可先用清洗劑擦拭。油墨黏度要適中，太大，易黏版，太小，沒有立體感。印刷完畢后，要用專用洗網(wǎng)水清洗干凈，以便重復(fù)使用。油墨用后需立即封閉，因油墨中含有光敏劑，故在印刷過程中應(yīng)盡量避免日光直射，在黃光下操作為佳。

 

　　印刷后必須經(jīng)UV固化，固化不徹底時，油墨牢度降低，表面硬度低，手觸摸即掉色；光固過度，底紙涂布層易損傷，墨層耐折、耐磨性下降，一折即掉墨，甚至出現(xiàn)紙張變形，造成后加工困難，即貼背紙與面紙的粘貼不緊密，不平整，出現(xiàn)褶皺或張口現(xiàn)象，影響質(zhì)量和美觀。

 

　　3.滿足印后加工的需要

 

　　紙包裝的印后加工包括貼背、燙金、壓凸、模切成型、糊盒等工序。

 

　　由于金、銀卡（板）紙的表面為鍍鋁膜，而鋁是兩性金屬，在一定的溫度下，遇酸、堿會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鋁顆粒逐漸氧化而失去光澤。因此，從后工序考慮，應(yīng)選用質(zhì)量好的金、銀卡（板）紙。

 

 

　　面紙和貼背紙必須在相同的溫度和濕度下存放，否則會造成紙張變形，貼背不平整。貼背用的黏合劑必須是中性，而且復(fù)合溫度不能太高。

 

　　為了提高包裝的檔次，增加立體感，使產(chǎn)品更加醒目，許多包裝還要采用壓凸工藝，將包裝盒上的產(chǎn)品名稱壓凸，然后再模切成型，因此，要求網(wǎng)印墨層要具有較高的耐折性和耐磨性。