1.色卡與用戶確定的顏色有差別因為目前所用的色卡和配色系統是由膠印系統提供的，因此，當絲印過程
中印刷參數的變化會引起顏色的變化，故仍需微調處理，其油墨的著墨量影響到配墨顏色。油墨的著墨按平印、凹印、凸印、絲印的順序逐漸增加，如下表，所以在三原色加網印刷的油墨是非常不好印的，因為絲印過程中的每一個變量都影響到墨層厚度，從而影響到印刷品的顏色。
幾種印刷方式的油墨厚度及轉移率
印刷方式平均墨層厚度（U）轉移率（％）
平印0．7～1．430～50
凹印1.030～50
凸印8.050～60
絲印6.0～10090～100
2．顏色的外觀
顏色的外觀受透射率、反射率、同分異物現象（即在同光源下兩種顏色非常匹配，而在另外一種光源下卻不匹配的現象）、觀察條件、照明、墨層厚度、油墨的不透明度、疊印、承印物性質等變量的影響。
3．承印物的影響
承印物的表面光潔度、處理、吸墨性和表面顏色等。
4.墨層厚度
墨厚會引起顏色變化。墨厚受絲網網絲的直徑、繃網張力、網版類型和厚度的影響較大，另外，膠刮外形及硬度、刮壓力、刮壓速度、刮印角度、網距、復墨板的壓力、速度、外形和印刷機類型的不同，其墨厚度也不同。
5．網板張力及其他因素的變化引起色相的變化
6．光源和觀察條件的標準化
具有專門光源的觀察室。通過光譜儀，可測出每種顏色都有自己的光譜曲線。
7．色差：即不同顏色有不同的色差，可以通過光譜檢測儀測出。人眼能分辨的色差為1DE，計算機輸出的樣品色差為2DE，黃顏色它與目標色之間有3DE，而灰色與它的目標色之間只能有0.5DE才可接受。
8.當含色量為100％時的油墨，三原色有各自不同網目，網印最高色密度具體部分為：黃（Y）200～240目網、品紅（M）200～240目網、青色（C）180～200目網，因為三原色照理是不能采用同一目數的絲網的，會使色強度損失，為此解決的方法有兩個：
（1）采用各自目數的絲網；
（2）采用同一目數絲網時，必須注意增減色墨，從而達到復制原稿的顏色。
9．調配專色油墨數量準確。如果油墨調配過多，剩余墨就造成浪費，如果太少不夠用，就需要再度調配，如遇到復雜色彩，第二次和第一次調配的油墨很難完全一樣，這樣對產品質量就有影響，一般調配時應略微多于實際用量，而實際印刷用量主要從印刷圖之面積的多少、印刷數量的多少、油墨的厚薄等幾個方面來考慮。
由以上討論的內容可知，配色不是簡單地把幾個顏色混合在一起，而是一個復雜的技術工程，只有掌握絲網印刷工藝和配色原理，才能配好油墨顏色，成為一位合格的調墨技術人員。
